空压机是压缩空气的制造装置，其工作原理主要分为“吸气、压缩、排气”三个过程。空气的吸入与压缩空气的排出是由进气阀决定的，如果进气阀发生故障了，空压机将不能进行正常的吸气和排气，影响空压机的正常运行。那么引起进气阀故障的原因有哪些呢？一起来看看吧：
1.外部杂质进入：固体杂质颗粒在气流的带动下猛烈冲击螺杆空压机进气阀导致零部件损坏；或有脏物夹在密封面之间，使进气阀失效。
2.空气中含水：空气中含水或压缩机气液分离器泛起故障，会对气阀造成液击，气阀因为承受额外的冲击而加速失效，主要表现为压缩机运行时声音异常。
3.润滑油过量：压缩机气缸采用有油润滑，假如注油太多，过量的润滑油在气阀里形成油粘滞，导致阀片由于延迟封闭或开启而断裂。
4.工况变化：压缩机每一个进气阀都是根据特定工况设计的，工况波动大祸长时间偏离设计值，进气阀将很快失效。
5.长时间停机后再开机：空压机放置一段时间后，气缸润滑油或介质所带的液体在气缸中积蓄，不但会造成气缸及气阀侵蚀，而且在冷车启动时，因为没有排出缸内的积液或未清洗气阀，导致气缸带液启动，极易造成液击和油粘滞。
进气阀的开启度决定了进气量的大小，也是排气量的调节机构。当空压机启动时，进气阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；正常运行时根据检测的排气压力与设置值比较，容调阀开始工作使进气阀阀门随压力的升降而逐渐关小或开大，使排气量按比例变小，控制空压机完成加载、卸载等动作。
因此，在空压机运行过程中，应注意以上引起进气阀故障的原因，做好进气阀的保养和维护，发现故障时迅速找出原因并及时处理，把损失降至z*低。
