在现代工业生产建设过程中，螺杆压缩机被广泛应用于各行各业和各个领域，因此被称为“通用机械”。而压缩机作为一种复杂的机械设备，在运转过程中难免会出现一些故障。压缩机故障的类型大致可分为两大类，一类是有明显外表特征并容易被发现的。例如，排气温度过高、压力不足、噪音过大、无法加载、自动跳机等；另一类是没有外表特征的，此类故障常发生在控制电路中，由于元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线端子接触不良或脱落以及小零件损坏，导线断裂等原因所引起。
以往，我们遇到压缩机故障多从机械故障方面分析，比如润滑油变质、三滤堵塞、间隙变大、阀门损坏等。今天我们不考虑常见的机械故障原因，而是总结一些压缩机电气方面的故障，以及因控制电路等原因而引起的压缩机故障，以供压缩机同行参考。
压缩机定期巡查项目与故障对策
注：本章节数据均为参考值，并具有普遍适用性。
1.每小时巡查内容
(1)压缩机运行电流、电压；
(2)压缩机三相电流平衡度。
排除方法及对策：
(1)在电流超过额定值15%时，需停机检查；
(2)在三相电流平衡度超过5%时，需检查电机。
2.每2小时巡查内容
(1)电机运行温度是否过高；
(2)电控箱内电气元器件是否干净，无灰尘；
(3)压缩机电缆温度是否在50度以下。
排除方法及对策：
(1)当电机温度表面高于80度时，需停机检查高温度原因；
(2)在电控箱灰尘多时，用干燥的气体吹干净；
(3)当电缆温度高于50度时，停机检测电机及机头。
3.每周巡查内容
(1)接触器触点良好程度；
(2)热继电器保护是否失效；
(3)主电力线是否有松动，有松动情况时打紧；
(4)主电机及风扇电机法兰盘是否安装可靠；
(5)主电机是否有效接地；
(6)电机对地及相间绝缘电阻不得小于1兆欧；
(7)测试急停开关是否有效。
排除方法及对策：
(1)在接触器有严重凹凸现象时，需更换接触器；
(2)在手动按下热继电器按钮时，如没出现电机过载报警，则需要及时更换热继电器；
(3)在主电机及风扇电机法盘螺丝有松动时，拧紧；
(4)主电机外壳与系统地电阻需小于10欧姆，超过此值时检测接线回路；
(5)在电机对地及相间绝缘大于1兆欧时，需检查电机线圈；
(6)当按下急停开关电脑无故障报警，请更换急停开关及检查线路。
4.故障现象：压缩机无法启动
(1)外接电源断电或欠相；
(2)紧急停止按钮故障或电线松脱；
(3)变压器故障或线脱落；
(4)启动器线圈故障或接点接触不良；
(5)压缩机处于故障状态；
(6)电源开关跳脱或保险丝断开。
排除方法及对策：
(1)检查电闸及测量三相电压，如在正常范围之外（一般情况为380V），需检查配电室及变压器；
(2)检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱现象，并重新将电线接好，否则更换急停按钮；
(3)检查出口压力是否高于设定、电脑是否自动进入待机状态，如排除此两种情况，一般都为电脑面板损坏；
(4)变压器更换新品或将电线重新连接；
(5)更换启动器或接点检查及保养；
(6)根据压缩机显示的故障状态进行排除，比如显示机头温度传感器故障，就检查机头温度传感器接线是否松动以及传感器是否完好；
(7)检查电器回路损坏的电气元器件并更换后将开关复原。
5.故障现象：运转电流低于正常值
(1)空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）；
(2)空气滤清器阻塞；
(3)进气阀动作不良（阀门卡住不动作）；
(4)容调阀调节不当；
(5)压力调节不当。
排除方法及对策：
(1)检查压缩空气消耗量，必要时增加压缩机台数；
(2)空气滤清器堵塞。这是由于空压机作业环境中的空气质量相对较差，使得过滤器出现了堵塞。这种现象在污染较严重，空气质量相对较差的中西部地区经常出现。一旦出现堵塞，就应当及时对过滤器进行清洗，如果过滤器使用时间较长，难以彻底清洗干净，就需要更换过滤器；
(3)对进气阀进行调整或更换；也有可能由于进气阀使用环境干扰其正常使用，可以尝试添加润滑油来帮助进气阀实现灵活运转；
(4) 容调阀调整不恰当也会引起运转电流较低的现象出现。可以通过对容调阀设定值进行调整或是重新设定来消除该故障；
(5)重新设定调整。
6.故障现象：运行电流高，压缩机自动停机
(1)电压太低；
(2)排气压力过高；
(3)油气分离器堵塞；
(4)压缩机主机故障；
(5)接触器触点不良或损坏；
(6)皮带太松。
排除方法及对策：
(1)检查配电室及变压器；
(2)检查/调整压力参数及检查压力传感器绿色输出线电压是否在0.5-(4)5V之间，并且在压力为零时，输出电压为0.5V左右，超出以上范围的更换压力传感器；
(3)对油气分离器进行检查，确定其中使用的润滑油符合相关规定，一旦使用了不合规格的润滑油，就很容易导致油气分离器出现故障，需要更换合适的润滑油。对控制器的压力设置进行检查，通过调节压力设置，使其内部处在正常的压力范围内。
(4)压缩机本身产生的故障也会导致电流数值超过正常范围，因此需要对压缩机能否正常运转进行检查。手动盘动，若无法转动，则需机体拆检，大修机头；
(5)更接接触器；
(6)对传动皮带进行检查，皮带过松可能引起空转，使电流升高，将皮带抽紧即可解决故障。
7.故障现象：机组不加载
(1)加载电磁阀故障；
(2)加载中间继电器故障；
(3)电脑面板故障；
(4)24V交流变压器故障。
排除方法及对策：
(1)检查加载电磁阀在得电的情况下，气路是否相通，不相通的情况下更换加载电磁阀；
(2)检查加载电磁阀在电脑显示加载的情况下，测量加载电磁阀是否得电，没有得电的情况下更换中间继电器；
(3)在正常运行中，电脑显示加载，但实际无输出的情况下更换电脑面板；
(4)用万用表测量24V变压机是否为AC24V电压，无此电压则更换24V交流变压器。
8.故障现象：无法全载运行
(1)压力开关故障；
(2)三向电磁阀故障；
(3)延时继电器故障；
(4)进气阀动作不良；
(5)压力动作维持不良；
(6)控制管路泄露；
(7)泄放电磁阀故障。
排除方法及对策：
(1)检查压力开关、电磁阀、继电器是否存在故障，若能排除则排除，若无法排除可更换新品或联系供应商；
(2)拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损请更换；
(3)查泄露位置并锁紧。
小结
在工业生产中，如果是简单的电气控制线路时，对每个元器件、每根导线逐一进行检查，一般可较快地找到故障点。但对压缩机这样较为复杂的线路，若采取逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间，而且也容易漏查。在这种情况下，我们可以通过压缩机生产厂家为设备配备的说明书根据电路图，采用逻辑分析法，找出故障可能性比较大的因素，划出可疑范围。
分析压缩机的电路时，结合故障现象和电路工作原理，通常先从主电路入手，通过主电路所用元器件的文字符号、图区号及控制点上找到相应的控制电路，再进行认真分析排查，迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，可按照先易后难、先表后里的原则，来判断故障容易发生在哪一部分，从而缩小故障范围，少走弯路，提高检修速度。这样不仅可以提高维修效率，而且能够有效减少因误判带来的设备维修损坏。
